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产品知识

如何操作免蒸加气砖设备出现不良现象

发布日期:15-12-16

1.发气过快:
所谓发气过快是指铝粉发气反应过早,或速度过快。例如,铝粉发气反应不在料浆浇注即将完毕时,而是提前在浇注过程之中,甚至提前到搅挫过程中。这样,就造成一边浇注,一边发气,气泡结构受到很大破坏,甚至使浇注失败。发气速度过快与发气过早相关,但主要表现
 为铝粉的反应速度。当发气速度过快时,料浆将迅猛上涨,往往造成料浆稠化滞后而发生冒泡、沸腾等不良现象。
2.发气过慢:
发气过慢现象基本上与发气过快的情况相反,即往往发生料浆膨胀困难,发不到应有的高度或有其他破坏现象。
3.冒泡:
这种现象通常发生在料浆膨胀到一定高度或发气基本结束之后,料浆表面出现浮出的气泡或是在表层料浆下鼓起气泡,随后气泡爆裂,气体散失。冒泡轻微时,只是模具中个别角落或部分区域发生,严重时可以形成整个模具中普遍冒泡的局面。冒泡现象可能不一定给浇注成败
 造成决定的影响,但必然影响料浆内部的气泡结构。冒泡严重时,由于大量气体散失,往往会造成坯体的收缩下沉,甚至使坯体报废。
4.沸腾:
这是由于气泡结构不稳定而形成的全面破坏现象,很象水在锅内沸腾一样。沸腾现象通常都有一个渐变的发展过程,一开始可能只是局部冒泡,甚至只是个别角落或部位少量冒泡,然后逐步发展,冒泡点不但不能停止,反而迅速扩展,最终形成整个料浆气泡迅速破坏(塌模)
 的连锁反应。沸腾现象可能产生在发气基本结束之后,也可能产生在发气过程之中或发气初期,少数情况产生在料浆稠化之后。沸腾现象在使用水泥作单一钙质材料的水泥-矿渣-砂加气混凝土中产生的频率比其它加气混凝土中高些。体积密度低的加气混凝土比体积密度高的加气混凝土容易产生。产生沸腾的料浆不能形成正常的坯体,因此是完全的破坏。
5.发气不均:
产生这种现象时,料浆表面各部分上涨速度不一致,料浆不是平稳上升,而是某些部分因发气量大于其它部分而上涌外翻。也有上下层发气不均匀及气孔大小不合要求。这种现象往往使坯体产生层次或疏密不同的气孔结构,严重时可以造成塌模破坏。
6.料浆稠化过快:
 料浆稠化过快一般指料浆稠化大大超前于铝粉发气结束的时间,因而对铝粉的发气和料浆顺利膨胀造成障碍。这种现象表现坯体竖立地“长出”模框,表示料浆已失去良好的流动性。在生产中,常见的现象是憋气、发不满模,甚至料浆表面出现裂缝,同时伴随放气现象。稠化过快情况严重时,也会导致坯体的破坏、浇注失败。
7.料浆稠化过慢:
料浆稠化过慢是指稠化大大滞后于铝粉发气结束时间。稠化慢的料浆虽然发气舒畅,但保气能力差,而且容易形成气泡偏大,料浆超常膨胀,有时还会造成料浆发满模具之后向模外溢出,这种料浆形成的气泡结构也不够稳定,容易冒泡、沸腾和塌模。
8.收缩下沉:
这是发气膨胀结束后料浆出现的不稳定现象。“收缩”指坯体横向尺寸的减小,坯体与模框之间形成收缩缝。“下沉”指料浆从原来膨胀高度下降。收缩下沉由多种原因:引起,但总的后果都是气孔结构受到不同程度的破坏,这必然影响到制品的性能。在生产板材时,还将导致混凝土与钢筋粘着力(握裹力)减弱,对板材的结构性能带来不利影响。收缩下沉严重时,将直接造成浇注失败而成为废品。
9.塌模:
塌模是浇注完成后,料浆在发气膨胀过程中出现的一种彻底破坏的现象。多数是因料浆冒泡导致沸腾而塌模,有时是料浆在发气结束后,由于模内某一局部的不稳定,出现气孔破坏,初凝的料浆严重下沉,并牵动其余部位的料浆也失去平衡而依次逐渐形成不同程度的破坏,因而有时会出现塌牛模的情况。塌模的原因也是多方面的,但结果都使浇注完全失败。

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